實現智能工廠的重要前提之一是增加可以用自動化手段進行數據采集，從而取代手工數據錄入的設備數量。機器設備通過傳感器或RFID標簽不停地收集數據，并進行數據交換。在智能工廠的環(huán)境中，所有的系統(tǒng)、設備和產品都是互聯的，因此生產變得更加有柔性，能在較短的通知提前期下進行調整和修，這就可以讓生產定制化的、高度可配置的產品的成本比肩大規(guī)模制造。最基本的智能產品擁有其生命周期里的全部信息，并且可以與設備系統(tǒng)或MES就這些信息進行持續(xù)不斷的數據交換。這些數據被存儲在云端，又稱為“智能數據”。

為了讓產品實現智能，需要給產品提供：

①     唯一的產品標識。

②    通信能力。

③     感知能力，可以感知自己或周圍環(huán)境的情況。

產品的標識保存在MES中，它可以與其他系統(tǒng)通信，這些標識通過查詢產品上的條碼、RFID標簽或傳感器而獲得。智能產品可以在生產過程中通過提供相應的細節(jié)信息，并將這些信息與其他系統(tǒng)進行共享，來進行更好的計劃、提高生產效率和資料利用率。

這些細節(jié)信息包括：

①     產品在哪里？

②    下一步的生產步驟是什么？、

③     需要安裝什么零部件？

④    生產時使用什么參數？

⑤    產品應該用什么樣的包裝？

⑥     產品應該發(fā)送到哪里去？

⑦    之前的生產歷史信息在哪里（包括上述問題中的零部件的安裝歷史、生產參數的使用）。

在智能產品或盛載產品的托盤上的條碼、RFID標簽或內嵌的傳感器可以與MES持續(xù)地交換信息，從而讓設備知道這個產品是什么、應該如何生產。由于產品上有標識信息，MES可以“讀取”該產品當前的位置、當前的狀態(tài)、下一步的生產流程，并且可以“寫入”完工的信息、測量結果以及其他生產數據。通過MES里內置的生產規(guī)則，結合從產品中“讀取”的信息，可以推動整個生產的進行。實際上，現今的MES已經可以指導產品在車間里的生產步驟，確保制造過程的正確執(zhí)行。

在制造的整個環(huán)節(jié)中，產品數據既可以存放在ERP中，也可以存放在MES或其他系統(tǒng)中。但是，一旦產品離開了車間，就需要用一種可能的方式將數據“寫入”產品中，這樣就可以在離開了生產環(huán)境之外，也可以對產品進行追蹤。這意味著需要提高企業(yè)對產品，特別是對復雜的、可配置的產品的數據管理水平和相關流程的支持力度。

在未來，無論是制造企業(yè)里的資產還是產品，都可以借助物聯網技術來承載自己的信息（例如具有存儲能力的RFID芯片或其他嵌入式設備），并進行互相通信。這種通信不僅在兩個對象之間進行，還可以跨越車間、工廠、企業(yè)，穿越不同的業(yè)務系統(tǒng)和供應網絡的各個層次。所有與產品相關的計劃、生產、倉儲、維護等信息都存儲在云端，便于其他產品或系統(tǒng)進行持續(xù)訪問。這樣的模式稱為“云端制造”或“云端服務”，它開辟了一種新的實踐方式。在傳統(tǒng)意義上，無論是制造還是服務，都是一種需要到現場的體力勞動，而現在可以變成“在家中工作”。當然，在這里還有很多的研究工作需要完成，例如產品或設備的互操作性，包括標準化、協議、數據和信息模型等。

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